公司不斷引進(jìn)國(guó)外*先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)來提升產(chǎn)品質(zhì)量，打造高端品質(zhì)。目前，引進(jìn)德國(guó)LFK電腦數(shù)控鈑金設(shè)備一批，擁有多臺(tái)電腦數(shù)控剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、雕刻機(jī)和引進(jìn)日本AMADA電腦數(shù)控沖床，不斷提高鈑金的精確度與工差，達(dá)到游艇鈑金水平。噴涂設(shè)備引進(jìn)德國(guó)漢高純凈水前處理系統(tǒng)，日本蘭氏全自動(dòng)靜電噴涂系統(tǒng)、天然氣燃燒系統(tǒng)、爐溫控制系統(tǒng)，采用電腦數(shù)控全自動(dòng)化生產(chǎn)過程。

 

鈑金生產(chǎn)工藝流程：

數(shù)控剪板→板材放線→數(shù)控沖孔（沖角、開槽）→數(shù)控折彎（輥?。┏尚?rarr;焊接→組裝（加強(qiáng)筋、角碼）→打磨→拋光→檢驗(yàn)（檢測(cè)）

 

噴涂設(shè)備與技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

優(yōu)勢(shì)1：德國(guó)漢高純凈水前處理系統(tǒng)

 

前處理工藝流程：

水洗去污→除油(脫脂)→純水洗→堿洗(堿蝕)→純水洗→酸洗(除光)→純水洗→鈍化→純水洗→純水洗→烘干

優(yōu)勢(shì)2：日本蘭氏全自動(dòng)靜電噴涂系統(tǒng)

是目前世界上*先進(jìn)的靜電噴涂設(shè)備之一，采用“X軸與Y軸”電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)、全自動(dòng)靜電噴槍，將底漆、面漆、清漆（保護(hù)漆）電腦配比，有效控制噴涂涂層膜厚均勻、減少色差，確保產(chǎn)品質(zhì)量，是納米陶瓷鋁板、氟碳鋁單板、鋁天花、鋁型材等鋁質(zhì)材料噴涂*好的設(shè)備，一致獲得同行業(yè)的好評(píng)與廣泛應(yīng)用于納米陶瓷涂料、氟碳涂料噴涂。

 

噴涂工藝流程：

上件→噴底漆→噴面漆→噴清漆（保護(hù)漆）→固化→檢測(cè)→下件→貼膜（包裝）→入庫

 

優(yōu)勢(shì)3：天然氣燃燒系統(tǒng)、爐溫控制系統(tǒng)

        公司按日本蘭氏技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建立的納米陶瓷涂料、氟碳涂料噴涂生產(chǎn)線全長(zhǎng)350米，其中天然氣燃燒系統(tǒng)、爐溫控制系統(tǒng)長(zhǎng)達(dá)100米，成為行業(yè)中*長(zhǎng)、*大規(guī)模納米陶瓷涂料、氟碳涂料噴涂生產(chǎn)線之一。應(yīng)用此技術(shù)的特點(diǎn)：噴涂加工全程約150分鐘，其中噴涂產(chǎn)品在200℃高溫之下固化長(zhǎng)達(dá)45分鐘，讓涂層徹底固化，保證涂層指標(biāo)符合或超過AAMA2605-05標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)要求，有效加強(qiáng)噴涂產(chǎn)品的附著力、耐候性、耐久性與穩(wěn)定性、保光及保色度、延長(zhǎng)使用壽命。