鋁蜂窩板是由兩塊極薄的鋁板夾著一層蜂窩芯組成，由于蜂窩芯實體部分的面積很小所以蜂窩板的整體質量很輕，另外，鋁蜂窩板的高強度和剛度以及隔熱、隔聲等諸多是航空航天、列車及船舶等領域*需要的，也是這些優點決定了鋁蜂窩板的范圍廣泛。本文主要對鋁蜂窩板的制備技術研究現狀進行了綜合評述。 蜂窩芯與面板之間的方法 連接蜂窩芯和面板的方法分膠結和焊接2種。膠接法是把面板和蜂窩芯用熱固化膠在連續成形機內加熱加壓然后復合而成。采用此法連接，蜂窩板外部熱量不循環，但連接前需進行表面預處理。另外，膠粘蜂窩板的強度、使用壽命以及允許的工作環境在很大程度上受膠粘劑的性能所影響。例如：由于高空輻照強和溫度低，航天領域所用蜂窩夾層結構中的有機膠粘劑很容易發生分子斷鏈和冷脆，進而使蜂窩板的平直拉伸強度下降約50%。所以此法在對蜂窩性能要求越來越高的今天已較少使用。 焊接法又分為釬焊、縫焊、激光焊接和瞬間液相連接。由于縫焊的過程比較復雜，而且由于縫焊過程中焊輪在每一焊點上停留時間短，所以焊件表面的散熱條件差，很容易發生過熱，從而影響所制備蜂窩板的整體力學性能；而瞬間液相擴散連接大多用于多合金系統；激光焊接的設備投資成本大，所以目前以釬焊法應用*廣。蜂窩板釬焊前的裝配和夾緊方法是先將蜂窩芯用裝配夾具逐一裝配，然后將上下面板夾緊蜂窩芯，*后采用五點夾緊法用平整的薄鋼板將整個金屬蜂窩板夾緊。 總的來說，無論是蜂窩芯單面板的連接還是蜂窩芯雙面板的連接，采用焊接法將其連接，可以使接頭之間形成牢固的冶金結合，其整體力學性能要比膠結制備的蜂窩夾層板優越很多，所以為了獲得高性能的金屬蜂窩夾層板，釬焊法有廣闊的發展前景。

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